رسوب زدایی مبدل حرارتی با واترجت

مبدل حرارتی چیست و انواع آن کدامند؟

برای اطلاع از نحوه رسوب زدایی مبدل حرارتی و روش‌های آن، خالی از لطف نیست که ابتدا توضیحی درباره مبدل حرارتی و انواع آن داشته باشیم. اینکه اصولا مبدل حرارتی چیست، چه وظایفی دارد و انواع آن کدامند؟ در پاسخ به این سوالات می‌توان گفت:

مبدل حرارتی یا مبدل گرمایشی، به دستگاهی گفته می‌شود که بین دو سیال (گاز یا مایع)، تبادل دمایی برقرار می‌کند، بدون اینکه این دو باهم مخلوط شوند. درواقع مبدل حرارتی، ابزاری است که بدون تماس مستقیم بدون دو سیال، حرارت را از سیالی به سیال دیگر اننقال می دهد. برای درک بهتر باید اشاره کرد که رادیاتور خودرو یک مبدل حرارتی است که بسیاری از ما با آن سر و کار داریم.

مبدل‌های حرارتی انواع مختلفی دارند که در کاربردهای متفاوت مورد استفاده قرار می‌گیرند. مبدل‌ها در بسیاری از بخش‌های ریز و درشت زندگی ما نقش دارند. از رادیاتور منازل گرفته تا صنایع نفت و گاز. انواع مبدل حرارتی دسته ‌بندی‌های مختلفی دارند که عبارتند از:

انواع مبدل حرارتی براساس نوع سیالات

این دسته را باید گسترده‌ ترین دسته ‌بندی مبدل‌های حرارتی دانست. مبدل های گاز – جامد، مبدل های مایع – گاز، مبدل های مایع – جامد این دسته ‌بندی را تشکیل می‌دهند.

انواع مبدل حرارتی براساس نحوه تبادل حرارت

در این دسته ‌بندی شاهد دو گروه مبدل‌های حرارتی مستقیم و مبدل‌های حرارتی غیرمستقیم هستیم. در مبدل‌های مستقیم سیالات در تماس مستقیم قرار گرفته و تبادل دمایی صورت می‌گیرد. اما در نوع غیرمستقیم، تبادل را یک مانع فیزیکی با قدرت تبادل گرمایی بالا انجام می‌دهد و دو سیال ارتباط مستقیم ندارند. معمولا از روش مستقیم استفاده می شود.

انواع مبدل حرارتی براساس الگوی جریان

این دسته‌ بندی به الگوی جریان سیال یا در واقع جریان تبادل گرمایی اشاره دارد. در این گروه‌ بندی نیز با دسته مبدل جریان موازی، جریان متقاطع و ضد جریان مواجه هستیم.

انواع مبدل حرارتی نیاز به رسوب زدایی

• مبدل حرارتی پوسته ولوله : یکی از رایج‌‌ترین و پرکاربردترین انواع مبدل‌های حرارتی در صنایع مختلف، به ‌ویژه نفت، گاز و پتروشیمی و صنایع گرمایشی؛ مبدل حرارتی پوسته و لوله است. در این مبدل، یک دسته لوله وجود دارد که یک نوع سیال (گاز یا مایع) از داخل آن‌ها می‌گذرد و سیال دوم روی همین دسته لوله و داخل پوسته جریان دارد. با این کار دو سیال با هم تماس حرارتی خواهند داشت و انرژی گرمایی بین آن‌ها منتقل میشود.

کاربردهای مبدل‌های پوسته و لوله زیاد است. برای مثال، در صنعت نفت و پتروشیمی، از آن‌ها برای تقطیر نفت خام استفاده می‌شود.

• مبدل حرارتی صفحه‌ای: این مبدل‌ها، دارای یک سری صفحات نازک هستند که به صورت موازی کنار هم چیده شده اند. جنس این صفحات استیل، تیتانیوم و یا فولاد ضدزنگ است. بین این صفحات، به صورت یکی در میان؛ کانال‌هایی قرار گرفته است که سیالات گرم و سرد از آنها عبور می‌کنند و و با یکدیگر تبادل حرارتی انجام می‌دهند. این رسوبات بین صفحات ایجاد می‌شود ک لازم است جرم زدایی انجام شود تا بازدهی بالا رود.
• مبدل حرارتی هواخنک: این نوع مبدل در کندانسورها، اواپراتورها و رادیاتور خودروها؛ استفاده می‌شود. مبدل حرارتی هواخنک، سیال درون لوله‌ها را با استفاده از جریان هوا و فن‌ها خنک می‌کند و پره‌ها (فین‌ها) سطح تماس بین هوا و لوله‌ها را افزایش می‌دهند. انتقال حرارتی در این نوع مبدل حرارتی، توسط هوا انجام می‌شود.
• مبدل حرارتی مارپیچی: در این نوع مبدل، دو صفحه مارپیچی که به یکدیگر پیچ خورده‌اند؛ تشکیل شده اند. رسوب و جرم در این نوع مبدل حرارتی بین مارپیچ ها ایجاد می‌شود که لازم است با حساسیت خاصی انها را بررف نمود.
• مبدل حرارتی شیار و صفحه: در این نوع مبدل حرارتی، تماس بین سیالات زیاد است چراکه کانال‌ها به صورت موازی و عمودی هستند و سیالات در ارتباط مستقیم و نزدیک با یکدیگر قرار دارند.
• مبدل صفحه و قالب: این نوع مبدل‌ها برای انتقال حرارت از صفحه و قالب تشکل شده اند که صفحات دارای موج هستند و صفحات بین آنها قرار می گیرند. رسوب بین قالب و صفحه تشکیل می‌شود.

انواع مبدل حرارتی از هر نوع و گروه در زندگی ما نقش مهمی دارند. این حقیقت که کولر گازی نوعی مبدل حرارتی است، این نقش را آشکارتر می‌کند. در نتیجه رسوب زدایی مبدل حرارتی نیز می‌تواند امری ضروری و مفید در روزمره ما باشد. البته شستن مبدل‌های حرارتی در صنایع بزرگ مانند صنایع نفت و گاز بسیار حیاتی‌تر و مهم‌تر است.

نحوه جرم زدایی مبدل حرارتی پوسته و لوله

مبدل حرارتی پوسته و لوله به دلیل جریان سیالات و اختلاف دما مستعد تجمع رسوبات است. این رسوبات معمولا در داخل لوله‌ها، روی سطح داخلی پوسته و صفحات تقسیم‌ کننده تشکیل می‌شوند. تجمع رسوبات باعث کاهش ضریب انتقال حرارت و افت کارایی مبدل می‌شود. برای رسوب زدایی و جرم زدایی آن‌ها از روش‌های شیمیایی، با استفاده از محلول‌های اسیدی یا قلیایی، و روش‌های مکانیکی، مانند واترجت صنعتی با کمک فشار بالای آب، برس سیمی یا دستگاه‌های التراسونیک، استفاده می‌شود تا عملکرد مبدل به حالت بهینه بازگردد.

نحوه رسوب زدایی مبدل حرارتی هواخنک

در مبدل‌های حرارتی هواخنک، مانند کندانسورهایی که از لوله‌ها، فین‌ها و فن‌ها تشکیل شده‌ اند، رسوبات معمولا روی سطح داخلی لوله‌ها و بین پره‌های فین ایجاد می‌شوند و جرم می بندند. این رسوبات می‌توانند باعث کاهش جریان هوا، افت انتقال حرارت و کاهش کارایی مبدل شوند. برای پاکسازی آن‌ها، معمولا از روش‌های مکانیکی مانند برس‌های مخصوص، استفاده فشار آب با واترجت‌های صنعتی یا دمیدن هوا استفاده می‌شود. در برخی موارد، اگر رسوبات بسیار سخت باشند، می‌توان از روش شیمیایی با محلول‌های مناسب برای حل کردن رسوبات استفاده کرد تا سطح لوله‌ها و فین‌ها به حالت اولیه بازگردد. ولی تمامی روش‌ها به غیر از واترجت صنعتی، زمان‌بر و هزینه‌بر است.

چرا رسوب زدایی مبدل حرارتی امری واجب است

اهمیت و لزوم رسوب زدایی در انواع مبدل حرارتی به‌ دلایل مختلفی مطرح می‌شود. درنظر داشته باشید که تبادل دمایی از طریق جداره مبدل صورت می‌گیرد. حال وقتی دیواره‌ها و جداره‌های مبدل در اثر تجمع رسوب‌ها ضخیم‌تر می‌شوند، انتقال حرارت و دما بین سیالات به ‌خوبی صورت نمی‌گیرد و کندتر می‌شود.

ضمن اینکه، مسیر جریان سیالات در اثر رسوب‌ها تغییر کرده و سرعت و دبی سیالات را مختل می‌کند. علت این امر این است که رسوبات مسیر را باریک‌تر و کوچکتر می‌کنند و سطح رسوب‌ها به ‌دلیل زبری اصطکاک را بالا برده و فشار جریان را کاهش می‌دهند. همین کاهش سرعت و دبی نیز بر سرعت و میزان تبادل حرارت تاثیر دارد.

جمع این موارد باعث می‌شود که راندمان مبدل به ‌شکل چشمگیری کاهش یابد و رسوب زدایی از آن‌ها به یک ضرورت تبدیل شود. نکته مهم اینکه، براساس آمار به‌ دست آمده از تحقیقات صورت گرفته، در کشورهای صنعتی زیان ناشی از رسوب در مبدل‌های حرارتی ۲۵% درصد از رشد ناخالص ملی را شامل می‌شود. به‌ طوری که در قرن ۲۱، یکی از اصلی‌ترین دلایل اتلاف انرژی، رسوب ‌پذیری مبدل‌های حرارتی ذکر شده است.

انواع رسوب در مبدل‌های حرارتی

رسوب پذیری مبدل حرارتی، که ضرورت رسوب زدایی را ایجاد می‌کند، به تجمع رسوب و سختی سیالات روی سطح انتقال حرارت گفته می‌شود. البته درصد کم از رسوب ‌در تمامی مبدل‌های حرارتی قابل قبول است و ایجاد مشکل نمی‌کند. اما اگر مدت زمان کارکرد مبدل زیاد باشد یا سن آن بالا رفته باشد، میزان تجمع رسوب‌ها بالا می‌رود. اما سوال اینجاست چه نوع رسوباتی بر روی لوله ها و صفحات انباشه می شوند؟ در زیر برخی از انواع رسوبات در مبدل‌های حرارتی نام برده شده است:

• رسوب ذرات ریز معلق
• رسوب‌ ناشی از خوردگی و رشد بیولوژیکی ذرات حاصل از خوردگی
• رسوب‌ ناشی از تشکیل کریستال‌های جامد
• رسوب‌ ناشی از واکنش‌های شیمیایی
• رسوب‌ ناشی از انجماد رسوب‌ها و ذرات معلق
• رسوب ناشی از پلیمرها
• رسوب نمک‌های غیر آلی

البته راه‌هایی برای کنترل رسوب ‌پذیری مبدل های حرارتی در صنعت مطرح می‌شود اما به دلایلی مانند عدم رعایت دستور العمل‌ها عملیاتی، عدم سازگاری مواد شیمیایی موجود در سیالات و کیفیت پائین آب‌های مناطق مختلف، این پدیده غیرقابل کنترل بیشتر است.

روش های رسوب زدایی مبدل حرارتی

همانطور که نوع رسوب تجمع کرده در مبدل‌ها، میزان رسوب‌ها و نوع دستگاه‌ها و نحوه عملکرد آن‌ها متفاوت است، روش‌های مختلفی برای رسوب زدایی از مبدل‌های حرارتی مطرح می‌شود. روش‌هایی که باتوجه به نوع مبدل، شرایط رسوب و حتی عمر مبدل انتخاب می‌شود. انواع روش های رسوب زدایی مبدل حرارتی شامل موارد زیر می‌شود:

رسوب زدایی شیمیایی مبدل حرارتی

معمولا در این شیوه، ابتدا از طریق نمونه‌ برداری از رسوبات مبدل، نوع آن‌ها و میزان سختی شان را مشخص می‌کنند. درنهایت براساس جنس رسوب، نوع محلولی که برای رسوب‌زدایی به روش شیمیایی مناسب است، انتخاب می‌شود. درواقع در این روش، محلول شیمیایی بر روی رسوب ریخته می‌شود و رسوبات در مواد شیمیایی قلیایی یا اسیدی حل میشوند. سرعت و کارایی این روش بالاست ولی باید در زمان مصرف، کلیه استانداردها و نکات ایمنی رعایت شود. لذا اینکار باید توسط فردی متخصص انجام شود تا موجب آسیب به قطعات نشود. هر نوع رسوب برحسب ضخامت و نوعش، لازم است تا با مواد شیمیایی مخصوص به خود و به مقدار لازم پاکسازی شود.

رسوب زدایی مکانیکی مبدل حرارتی

روش‌های مکانیکی در گذشته پردردسر و سخت بودند. چرا که پس از باز کردن لوله یا پوسته مبل، بدنه آن را با جسمی نوک ‌تیز تراشیده و سپس رسوب‌های جدا شده را با آب می‌شستند. این کار ضمن پردردسر و زمان ‌بر بودن، احتمال آسیب دیدن مبدل را همراه داشت. امروزه اما به ‌لطف انواع واترجت صنعتی فشار قوی، رسوب زدایی از مبدل‌های حرارتی ساده و سریع شده است؛ تاجایی که استفاه از واترجت‌ها در این کار، رایج‌ترین روش محسوب می‌شود.

 البته استفاده از ابزاری به نام pig یا استفاده از برس‌های تمیزکاری نیز در رسوب زدایی مبدل‌های حرارتی کاربرد دارند اما این ابزار معمولا درمورد رسوب‌های نرم و جدید یا مبدل‌هایی که کوچکند و ساختاری ظریف دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند. در استفاده از واترجت برای رسوب‌زدایی مبدل، باید گفت که میزان فشار و دبی خروجی باید پیش از انجام کار توسط کارشناسان تعیین شود.

رسوب زدایی الکترونیکی از مبدل حرارتی

این شیوه، روش جدیدی در رسوب زدایی مبدل‌های حرارتی است که درمورد رسوب کربنات کلسیم کاربرد دارد. این شیوه که به کاهش حجم رسوب کمک می‌کند، سبب انحلال یون‌های غیرقابل‌ حل در حجم محلول می شود. این شیوه از طریق پیاده‌سازی یک میدان الکترومغناطیسی که منجر به جهت‌ دهی یون‌ها می‌شود، از طریق عبور جریان پالسی از یک سیم ‌پیچ، انجام می‌شود.

باید اضافه کرد که انتخاب نوع روش رسوب زدایی از مبدل‌های حرارتی، بستگی دارد به اینکه قرار است کدام بخش از مبدل، رسوب زدایی شود. برای مثال گاها رسوب زدایی از دیواره‌های داخلی یا خارجی لوله‌های مبدل با شیوه‌های یکسان انجام نمی‌شود.

نحوه رسوب زدایی مبدل حرارتی توسط واترجت صنعتی

در بالا اشاره شد که یکی از رایج‌ترین روش‌ها برای شستشوی مبدل حرارتی و رسوب زدایی از مبدل‌ها؛ استفاده از واترجت با کمک قدرت آب پرفشار است. در این روش که امروزه بسیار پرکاربرد نیز محسوب می شود؛ قدرت پاکسازی بالا، سرعت عملکرد بی نظیر و کاهش هزینه ها تنها بخشی از مزایای آن است.

یکی دیگر از ویژگی خوب این روش این است که اگر از واترجت صنعتی با فشار مناسب استفاده شود، هیچ گونه آسیبی به صفحات و قطعات وارد نمی‌شود. کلیات روند شستشوی مبدل حرارتی توسط واترجت به این شرح است:

آب پر فشار به بدنه، دیواره و داخل دستگاه مبدل (لوله‌ها)  با قدرت 300 بار پاشش می‌شود. آب به‌ دلیل فشار زیاد، به داخل حفره‌های مبدل حرارتی وارد شده و از تمامی منافذ و خلل و فرج رسوبات عبور می‌کند. معمولا برای تاثیر بیشتر و بهتر پاکسازی مبدل حرارتی، استفاده از واترجت صنعتی آب گرم توصیه می‌شود.

درمورد نحوه استفاده از واترجت در شستشوی مبدل حرارتی باید اضافه کرد که استفاده از نازل مناسب در حذف رسوب قسمت‌های مختلف بسیار مهم است. همچنین باتوجه به شرایط و نوع رسوب، مقاومت و توانایی بدنه و لوله‌های مبدل، باید توجه کرد که چه فشار آبی مناسب است و از چه نوع واترجتی باید استفاده شود. این موارد با نظارت کارشناسی، انتخاب شده و سپس پیاده خواهد شد.

استفاده از واترجت صنعتی برای شستشو مبدل صنعتی تاثیرات مثبت زیادی دارد. عدم استفاده از ماده شوینده در این روش، باعث حفاظت بیشتر از محیط زیست و تامین بهتر سلامت کارکنان خواهد شد. ضمن اینکه مواد شوینده می‌توانند به اپراتور و لوله های مبدل حرارتی آسیب بزند.

تجهیزات شستن مبدل حرارتی توسط واترجت

تعیین نوع واترجت و نازل آن، در رسوب زدایی مبدل حرارتی مهم است و باید با نظر کارشناسی صورت گیرد. براساس تجربه کارشناسان فن توسعه منیب، واترجت صنعتی با فشار کاری 300 تا 500 بار بهترین گزینه است. البته در موارد خاص و در مورد رسوبات بسیار سخت، ممکن است فشار بالاتر موردنیاز باشد. رسوب ایجاد شده بر روی لوله‌ها؛  معمولا با واترجت‌های نیمه صنعتی و فشار زیر 300 بار، پاکسازی نمی‌شود. ولی فشار دستگاه باید درحدی باشد که فقط جرم و رسوبات را شستشو دهد و آسیبی به قطعات فلزی وارد نکند.  

لذا رسوب‌زدایی از دیواره داخلی تیوب‌ها یا لوله‌های دستگاه مبدل حرارتی با واترجت با درنظر گرفتن قطر تیوب (ضخامت و مقاومت دیواره) و ضخامت و ماهیت رسوب انجام می‌شود. 

مزایای استفاده از واترجت در عملیات رسوب زدایی مبدل‌های حرارتی

تا اینجا از مزایا و نکات مثبت استفاده از واترجت فشار قوی یا واترجت صنعتی در شستشو مبدل‌ گفتیم. از دیگر مزایای مهم این روش شستشوی مبدل حرارتی باید اضافه کرد:

• در این روش از اسیدها، بازها و مواد شیمیایی دیگری که مشکلات زیست محیطی ایجاد می‌کنند، استفاده نمی‌شود. این مواد ممکن است برای کارکنان یا افرادی که مشغول به شستشو هستند مشکلات سلامتی و تنفسی ایجاد کند. همچنین ممکن است به دستگاه مبدل و لوله‌ها یا تیوب‌های آن آسیب بزند.
• از بین بردن هرگونه رسوب و جرم با هر سختی و حجمی، توسط این روش امکان‌پذیر است. تنها باید از واترجت با فشار مناسب و نازل متناسب استفاده نمود.
• در این روش، عملیات شستشو مبدل با سرعت بسیار بالا و در زمان کوتاهه انجام می‌شود. و این امر سبب صرفه جویی در هزینه های سرویس و نگه‌داری، افزایش بهره‌وری تولید و صرفه جویی در زمان، هزینه و نیروی کار خواهد بود.
• با استفاده از این روش تمیز کردن تیوب‌های کاملا بسته شده با جرم و رسوب نیز امکان‌پذیر است.
•  واترجت های صنعتی دارای نازل های مخصوص شستشو مبدل حرارتی هستند، که شستشو تمامی نقاط، حتی نقاط دسترسی ناپذیر هم با این روش امکان پذیر است.

بالاتر رفتن سرعت کار و کم ‌دردسرتر بودن عملیات رسوب زدایی در این روش را نیز باید به موارد بالا اضافه نمود. همه این گزینه‌ها استفاده از واترجت در فرآیند رسوب زدایی از مبدل‌های حرارتی را به یک اولویت تبدیل کرده است.

استفاده از واترجت ایرانی در شستن انواع مبدل حرارتی

برای اینکه در فرایند جرم زدایی مبدل حرارتی با واترجت، بهترین بازده را داشته باشبم؛ لازم است دستگاهی پرقدرت، مناسب و با فشار و دبی درست انتخاب شود. دستگاهی که از دقت عملکرد بالایی برخوردار باشد، بتواند به صورت مداوم جهت افزایش سرعت، کار کند و در طول پروسه کار، دچار خرابی نشود؛ به عنوان بهترین دستگاه برای شستشو مبدل خواهد بود.

همچنین درصورت کامل بودن تجهیزات لوازم جانبی دستگاه، روند عملیات با دقت و سرعت بیشتر پیش خواهد رفت. برند منیب، با سابقه درخشان و پشتوانه کار با برند‌های مطرح جهانی همچون برند فالش آلمان، می‌تواند بهترین دستگاه را با کامل‌ترین تجهیزات دراختیار شما قرار دهد. ضمن اینکه کارشناسان برند می‌توانند با ارائه راهنمایی دقیق، دستگاه مناسب برای نیاز شما را معرفی کرده تا واترجتی با فشار متناسب با نیازتان تهیه نمایید.

پاکسازی مبدل های گرمایشی در صنایع و معادن ایران

رسوب‌زدایی مبدل حرارتی نیروگاهی با کمترین توقف تولید

در نیروگاه‌ها، توقف تولید حتی برای چند ساعت می‌تواند منجر به خسارت‌های مالی قابل توجه شود. به همین دلیل، شستشو مبدل حرارتی باید با روش‌هایی انجام شود که کمترین زمان خاموشی را به همراه داشته باشد. یکی از بهترین روش‌ها برای پاک‌سازی رسوبات سخت و لایه‌های گرفتگی مبدل حرارتی بدون آسیب رساندن به تجهیزات؛ استفاده از واترجت صنعتی فشارقوی است. این روش علاوه بر سرعت بالا، راندمان مبدل را به حالت اولیه بازمی‌گرداند و طول عمر آن را افزایش می‌دهد.

شستشوی مبدل حرارتی در صنایع نفت، گاز پتروشیمی

در صنایع پتروشیمی، مبدل‌های حرارتی به دلیل عبور مواد شیمیایی و سیالات مختلف، به سرعت دچار رسوب و گرفتگی می‌شوند. شستشوی منظم این مبدل‌ها با دستگاه‌های واترجت تخصصی باعث می‌شود جریان حرارتی بهینه حفظ شود و خطر توقف تولید به حداقل برسد. در این صنایع، علاوه بر شستشو با آب پرفشار، در برخی موارد از روش‌های ترکیبی (شیمیایی + مکانیکی) برای پاک‌سازی کامل استفاده می‌شود.

تمیز کردن مبدل حرارتی فولاد و صنایع فلزی

صنایع فولاد و فلزات سنگین به دلیل دمای بالا و وجود ذرات معلق در سیالات، بیشترین میزان رسوب و آلودگی را در مبدل‌های حرارتی خود تجربه می‌کنند. تمیز کردن این مبدل‌ها با واترجت صنعتی فشار بالا و نازل‌های مخصوص، علاوه بر حذف رسوبات، مانع از کاهش راندمان تولید می‌شود. استفاده از این روش، نیاز به باز کردن کامل مبدل را کاهش داده و باعث صرفه‌ جویی در زمان و هزینه‌های تعمیراتی می‌گردد.

شستشوی مبدل حرارتی در سایر صنایع

مبدل‌های حرارتی در صنایع مختلف از جمله غذایی، دارویی، دریایی، سیمان و حتی تولید کاغذ مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این صنایع، گرفتگی ناشی از رسوبات معدنی، چربی‌ها، ذرات معلق و سایر آلودگی‌ها، باعث کاهش انتقال حرارت و افزایش مصرف انرژی می‌شود.
شستشوی این مبدل‌ها با واترجت صنعتی و تجهیزات تخصصی علاوه بر بازیابی عملکرد بهینه دستگاه، از بروز خرابی‌های زودهنگام و توقف خط تولید جلوگیری می‌کند. در برخی صنایع مانند غذایی و دارویی، این شستشو باید با رعایت استانداردهای بهداشتی و بدون استفاده از مواد شیمیایی مضر انجام شود.

رعایت نکات مهم در شستشو مبدل حرارتی

رسوب ‌زدایی مبدل‌های حرارتی، عملیاتی حیاتی برای صنایع درگیر این چالش است که رعایت نکات در جهات افزایش بازدهی دستگاه، افزایش طول عمر تجهیزات، کاهش خطر سلامتی اشخاص و بالا رفتن ایمنی در حین کار بسیار ضروری است.
در زیر به برخی از مهم ترین نکات در رراستای رسوب زدایی مبدل اشاره شده است:

• بررسی رسوب‌ها: قبل از هرکاری و شروع فرایند جرم زدایی، باید نوع و شدت رسوبات روی سطوح مختلف مبدل شناسایی شود تا بهترین روش و مواد مناسب انتخاب شوند.
• مطابقت با جنس قطعات: مواد شیمیایی و ابزارها باید با نوع فلز یا آلیاژ لوله‌ها و صفحات هماهنگ باشد تا هیچ گونه آسیب به تجهیزات مبدل وارد نشود.
• اگر تشخیص دادید که بهترین روش برای مبدل حرارتی شما، استفاده از فشار آب است, حتما پیش از انتخاب واترجت با فشار و دبی مناسب، با کارشناسان ما مشورت نمایید.
• ایمنی افراد: استفاده از تجهیزات حفاظتی مانند دستکش، ماسک، عینک و لباس مناسب و داشتن تهویه کافی الزامی است.
• رعایت حفاظت محیطی: انتخاب مواد شیمیایی باید به گونه‌ ای باشد که کمترین اثر منفی را روی محیط اطراف داشته باشد.
• کیفیت ابزار و تجهیزات: ابزارها باید سالم و استاندارد باشند تا فرآیند بادقت انجام شود.
  با رعایت این اصول، مبدل حرارتی بدون خطر و با بازدهی بهینه پاک‌سازی می‌شود و عمر مفید آن افزایش می‌یابد.

سخن پایانی

در نهایت باید گفت، استفاده از واترجت صنعتی فشار قوی یا فوق فشار قوی برای رسوب زدایی مبدل‌ حرارتی را باید تحولی در این عملیات دانست که ضمن بالابردن راندمان مبدل‌ها، طول عمر مفید آن‌ها را هم افزایش داده و در مصرف انرژی صرفه ‌جویی کرده است. در یک کلام، شستشو مبدل حرارتی یکی از بزرگترین چالش ها در صنایع و کارخانجات است که نیازمند انتخاب روشی مناسب  برای پاکسازی موثر در سریع ترین زمان ممکن است.