مقالات
آشنایی با انواع کاربرد جاروبرقی صنعتی در صنایع مختلف
جاروبرقی صنعتی یا مکنده صنعتی به عنوان یکی از ابزارهای کلیدی نظافت صنعتی است که نقش مهمی در صنایع گوناگون ایفا می‌کند. این دستگاه با سه جز مهم و اصولی موتور مکش، مخزن و فیلتر؛ توانایی جمع آوری مواد جامد، مایعات، گردوغبار و حتی مواد خطرناک را دارند. جاروبرقی صنعتی، با قدرت مکش بسیار خوب و با سرعت و دقت بالایی، قادر است تا فرآیند مکش را به بهترین نحو انجام دهد. در ادامه مقاله به سوالات زیر پاسخ داده می شود:
- جاروبرقی یا مکنده صنعتی چیست؟
- اجزای جارو برقی صنعتی کدامند و چه عملکردی دارند؟
- انواع جاروبرقی در صنعت کدام است؟
- چطور بهترین جاروبرقی را انتخاب کنید؟
- جاروبرقی صنعتی برای چه فضاهایی مناسب است؟
جاروبرقی صنعتی چیست؟
جاروبرقی‌های صنعتی یا مکنده صنعتی و یا وکیوم لودر، دستگاه‌هایی پرقدرتی هستند که برای نظافت و پاکسازی ضایعات در محیط‌های صنعتی طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها به دلیل توان مکش بالا و استفاده از فیلترهای پیشرفته، قابلیت جمع آوری انواع مواد مانند گردوغبار ریز، ضایعات سنگین، مایعات و حتی مواد خطرناک را دارند. در صنایع تولیدی، جاروبرقی‌های صنعتی برای پاکسازی خطوط تولید، جمع آوری پسماندهای به جا مانده در حین تولید، و حفظ بهداشت محیط کار ضروری هستند. این کاربردها نه تنها ایمنی کارگران را افزایش می‌دهند، بلکه بهره‌وری کلی را نیز بهبود می‌بخشند.
قدرت موتور جاروبرقی صنعتی به عنوان اصلی‌ترین عامل در تعیین توان مکش آن شناخته می‌شود. هرچه قدرت موتور بیشتر باشد، دستگاه قادر خواهد بود مواد سنگین‌تر و با حجم بیشتری را مکش کند. این ویژگی به خصوص در صنایع سنگین و محیط‌هایی که حجم بالایی از زباله‌های جامد یا مایعات وجود دارد، اهمیت زیادی پیدا می‌کند. موتورهای قدرتمند نه تنها توان مکش بیشتری فراهم می‌کنند، بلکه در کاهش زمان نظافت و افزایش بهره‌وری کلی نیز تاثیر بسزایی دارند.
علاوه بر قدرت، سرعت جریان هوا نیز نقش کلیدی در کارایی مکنده صنعتی دارد. سرعت بالای هوا امکان جذب موثرتر ذرات ریز، گردوغبار و آلودگی‌ها را فراهم می‌کند. ترکیب قدرت و سرعت مناسب در وکیوم صنعتی باعث می‌شود تا دستگاه بتواند در شرایط سخت کاری؛ مانند محیط‌های شیمیایی، کارگاهی یا ساختمانی، عملکردی بهینه داشته باشد. این عوامل در کنار طراحی مناسب فیلترها و سیستم جداسازی، تضمین می‌کنند که جاروبرقی صنعتی بتواند نیازهای متنوع صنایع را به بهترین شکل برآورده کند.
اجزای جاروبرقی صنعتی
جاروبرقی صنعتی به عنوان یک ابزار و دستگاه تخصصی و نظافتی در صنایع از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هرکدام وظیفه‌ای خاص برای کارایی بهینه دستگاه دارند. این قطعات اصلی دستگاه، بسته به مدل و نوع مکنده، ممکن است متفاوت باشند، اما تعدادی از آنها در تمامی دستگاه‌ها مشترک هستند. در ادامه، بخش‌های اصلی یک جاروبرقی صنعتی و نقش هرکدام از اجزا توضیح داده شده است:
1. بدنه اصلی
ساختار بیرونی جاروبرقی صنعتی یا همان بدنه دستگاه، از مواد مقاومی همچون فلز یا پلاستیک ضخیم تشکیل شده است. بدنه دستگاه، یک چارچوبی مستحکم برای قطعات است که مانع از برخورد ضربه و تماس مستقیم تابش خورشید و یا باران به قطعات می‌شود. لذا طراحی بدنه معمولاً برای تحمل فشار بالا و استفاده طولانی مدت بهینه‌سازی شده است.
2. موتور مکنده
موتور جاروبرقی صنعتی به عنوان مهم‌ترین بخش دستگاه، قدرت مکش برای پاکسازی آلاینده‌ها را تأمین می‌کند. بسته به کاربرد و مدل دستگاه، برخی از آنها دارای یک موتور هستند، برخی مجهز به دوموتور به منظور عملیات مکش و دمش هستند. البته جاروبرقی‌های صنعتی قدرتمندی هم در بازار موجودند که دارای سه موتور می‌باشند. این موتورها می‌توانند از نوع برقی یا پنوماتیک باشند و عملکردی پایدار و قدرتمند ارائه می‌دهند.
3. سیستم مکش (پمپ و فن)
پمپ و فن در کنار هم عمل می‌کنند تا جریان هوای موردنیاز برای مکش ایجاد شود. پمپ وظیفه تقویت قدرت مکش را دارد، درحالی‌که فن هوا را به سمت داخل دستگاه هدایت می‌کند و آلودگی‌ها را جمع‌آوری می‌کند.
4. مخزن نگهداری آلودگی‌ها
مخزن، ظروف فلزی بزرگ هستند که آلودگی‌های جمع آوری شده را در خود نگه می‌دارد. بسته به نوع جاروبرقی، این مخازن از جنس‌های مقاومی مثل استیل ضدزنگ، آلومینیوم یا پلاستیک بادوام ساخته می‌شوند و در ظرفیت‌های مختلف عرضه می‌شوند.
5. اتصالات و لوله‌ها
لوله‌های خرطومی که از جنس پلاستیک فشرده یا لاستیک ساخته می‌شوند و دارای یک فنر هستند، برای هدایت آلودگی‌ها به داخل مخزن به کار می‌روند. این لوله‌ها انعطاف‌پذیری بالایی دارند و امکان دسترسی به نقاط دشوار را فراهم می‌کنند.
6. فیلترها
همان طور که از نامش مشخص است فیلترهای نصب شده در جاروبرقی صنعتی؛ ذرات گرد و غبار و آلودگی‌های ریز را جدا کرده و مانع ورود آنها به موتور و محیط می‌شوند.
7. منبع تغذیه و کابل
با کابل برق سه فاز، دستگاه به منبع تغذیه وصل می‌شود. در برخی مدل‌های خاص، از باتری‌های شارژی یا سیستم‌های پنوماتیک برای تأمین انرژی استفاده می‌شود.
8. چرخ‌ها و دستگیره‌ها
وجود چرخ‌های با فرمان پذیری بالا و دستگیره‌های مقاوم، امکان جابجایی آسان دستگاه در محیط‌های کاری را فراهم می‌آورد. البته برخی از مدل‌های جاروبرقی، چرخ ندارند و بر روی پایه و یا تریلی قرار می‌گیرند.
9. سیستم کنترل و کلیدها
پنل کنترل دستگاه شامل کلیدهای روشن / خاموش و تنظیم قدرت مکش است. برخی مدل‌ها دارای نمایشگرهایی برای نشان دادن وضعیت فیلتر یا مخزن نیز هستند.
10. توربین جاروبرقی
توربین در جاروبرقی وظیفه ایجاد جریان هوا و مکش را برعهده دارد. این قطعه با چرخش سریع خود، هوا را به داخل دستگاه می‌کشد و به جمع‌آوری آلودگی‌ها کمک می‌کند. معمولاً توربین‌ها از مواد مقاوم مانند پلاستیک یا فلز ساخته می‌شوند تا در برابر فشارهای زیاد و استفاده مداوم مقاومت کنند. به ترکیب موتور و توربین، ساید چنل نیز گفته می‌شود.
هرکدام از این اجزا در کنار هم عملکرد یکپارچه‌ای دارند و انتخاب مکنده‌ای مناسب با نوع و کیفیت این اجزا، نقش مهمی در افزایش کارایی و عمر مفید دستگاه دارد.
انواع جاروبرقی صنعتی
مکنده‌های صنعتی یا جاروبرقی‌های صنعتی به دلیل قدرت و توانایی بالا در جمع آوری انواع آلودگی‌ها، برای مصارف خاص در صنایع مختلف طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها شامل مدل‌هایی برای کاربردهای ویژه مانند جاروبرقی خاک برای جمع آوری گرد و غبار و مواد جامد سبک، جاروبرقی لجن برای پاکسازی مایعات و لجن‌ها، و دستگاه‌هایی برای جمع‌آوری آلودگی‌های سخت و توده‌ای در کارخانه‌ها و پروژه‌های صنعتی هستند.
برخی از انواع جاروبرقی‌ها به طور تخصصی برای غبارگیری در صنایع حساس مانند کارخانجات سیمان و تولید مواد شیمیایی طراحی شده‌اند. مدل‌های پیشرفته‌تر قابلیت انتقال مواد (مانند پودر، گرانول، یا مواد اولیه) را دارند که در خطوط تولید به کار می‌روند. هرکدام از این جاروبرقی‌ها با ویژگی‌ها و قدرت مکش متفاوت، نیازهای صنعتی متنوعی را پوشش می‌دهند. همچنین در کارگاه‌های ساختمانی و صنایع سنگین، جاروبرقی‌های صنعتی انتقال مواد؛ برای جمع آوری ضایعات سنگین مانند براده‌های فلزی و سیمان، کارایی بالایی نشان داده‌اند و هزینه‌های نظافت را کاهش می‌دهند. این تنوع در کاربردها، جاروبرقی صنعتی را به یک ابزار ضروری در محیط‌های صنعتی تبدیل کرده است.
انواع جاروبرقی صنعتی برحسب تعداد موتور
جاروبرقی‌های صنعتی براساس ساختار و طراحی به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند و برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. این دسته بندی‌ها معمولاً براساس توانایی دستگاه‌ها در مکش مواد مختلف، نحوه عملکرد موتور، و نوع فیلترها مشخص می‌شوند. در اینجا به مهم‌ترین انواع جاروبرقی‌های صنعتی براساس تعداد موتور و عملکرد می‌پردازیم:
- جاروبرقی تک موتوره: این نوع جاروبرقی‌ها معمولاً برای فضاهای کوچکتر و سبک‌تر مناسب هستند. یک موتور برای ایجاد مکش و قدرت کافی در این دستگاه‌ها استفاده می‌شود. این مدل‌ها برای نظافت براده‌های ریز و گرد و غبار در کارگاه‌های کوچک و کارخانه‌های متوسط کاربرد دارند. جاروبرقی تک موتور دارای یک مخزن با ظرفیت بالا برای جمع آوری آلاینده‌ها هستند.
- جاروبرقی‌های دو موتوره: این دستگاه‌ها از دو موتور برای ایجاد مکش قوی‌تر استفاده می‌کنند. به دلیل قدرت بالا و کارایی بیشتر، این جاروبرقی‌های صنعتی برای محیط‌های بزرگ‌تر و یا مکان‌هایی که آلودگی بیشتر و سنگین‌تری دارند، مانند صنایع خودروسازی یا کارگاه‌های مکانیکی، مناسب هستند.
- جاروبرقی‌های صنعتی با موتور توربینی یا ساید چنل: این نوع جاروبرقی‌ها از توربین‌های قدرتمند برای ایجاد مکش بسیار قوی استفاده می‌کنند. معمولاً در محیط‌های حساس مانند صنایع داروسازی و مواد غذایی که نیاز به مکش فوق العاده و تمیزی بالا دارند، از این نوع جاروبرقی‌ها استفاده می‌شود.
جاروبرقی صنعتی براساس ساختار بدنه
جاروبرقی‌های صنعتی براساس ساختار بدنه به دو دسته اصلی پرتابل و تریلی تقسیم می‌شوند. هرکدام از این دسته‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند که آنها را برای محیط‌های مختلف صنعتی مناسب می‌سازد.
- جارو برقی صنعتی پرتابل (Portable): این نوع جاروبرقی‌ها طراحی جمع و جوری دارند که به راحتی قابل حمل و جابجایی هستند. جاروبرقی‌های پرتابل معمولاً برای محیط‌هایی که نیاز به نظافت سریع و مکرر دارند و فضایی محدود برای جابجایی دستگاه در دسترس است، بسیار مناسب هستند. این دستگاه‌ها معمولاً دارای چرخ‌های کوچک برای جابجایی آسان و بدنه ای از جنس مقاوم (فلز یا پلاستیک) هستند که در برابر شرایط سخت محیطی مقاوم است. به دلیل طراحی سبک و قابلیت حمل، این جاروبرقی‌ها بیشتر در صنایع کوچک و کارگاه‌ها و همچنین فضاهای تجاری و پاساژها برای جمع‌آوری گرد و غبار، براده‌های فلزی یا چوبی، و مواد مشابه استفاده می‌شوند.
- جاروبرقی صنعتی تریلی: این نوع جاروبرقی‌ها برای استفاده در محیط‌های بزرگ و صنعتی طراحی شده‌اند و معمولاً به یک تریلر یا کامیون متصل می‌شوند. جاروبرقی‌های تریلی معمولاً به دلیل توان مکش بالا و ظرفیت مخزن بزرگ‌تر، برای محیط‌های وسیعی مانند کارخانه‌های بزرگ، پروژه‌های ساختمانی، معادن، یا نظافت در محیط‌های صنعتی که نیاز به دستگاه‌های قدرتمندتر دارند، مناسب هستند. این دستگاه‌ها معمولاً به سیستم‌های جمع آوری مواد حجیم، آوار، و مایعات سمی مجهز هستند و توانایی تمیزکاری در فواصل دور از نقطه اصلی مکش را دارند. این نوع جاروبرقی‌ها از موتورهای قوی و سیستم‌های پیچیده‌تری برخوردارند و دارای مخازن بسیار بزرگی هستند.
با توجه به نیاز محیط کار، انتخاب بین جاروبرقی پرتابل یا تریلی می‌تواند تأثیر زیادی بر کارایی، سرعت نظافت، و هزینه‌های نگهداری دستگاه‌ها داشته باشد.
- جاروبرقی کامیونی: ویکوم کامیونی یکی از پیشرفته‌ترین انواع جاروبرقی صنعتی است که برای نظافت و جمع‌آوری مواد حجیم و سنگین در صنایع مختلف طراحی شده است. این نوع جاروبرقی به دلیل ظرفیت بالا، قدرت مکش قوی، و امکان جابه‌جایی آسان با استفاده از یک کامیون، برای پروژه‌های بزرگ و شرایط سخت صنعتی مناسب است.
این تقسیم بندی‌ها کمک می‌کنند تا جاروبرقی صنعتی متناسب با نیاز خاص محیط انتخاب شود و به افزایش بهره وری و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمک کند.
انواع جاروبرقی برحسب منبع تغذیه
جاروبرقی‌های صنعتی بر اساس موتور و منبع تغذیه به چندین دسته تقسیم می‌شوند که بسته به نوع نیاز و محیط کاری، انتخاب‌های مختلفی دارند. در اینجا به معرفی انواع جاروبرقی صنعتی از نظر موتور و منبع تغذیه می‌پردازیم:
- جاروبرقی صنعتی با موتور الکتریکی: این نوع جاروبرقی‌ها از موتورهای الکتریکی برای تأمین قدرت مکش استفاده می‌کنند. موتورهای الکتریکی معمولاً در دو نوع تکفاز و سه فاز موجود هستند. برای استفاده در محیط‌هایی با توان مصرفی پایین‌تر و در محل‌هایی که دسترسی به برق سه فاز محدود است، از نوع موتور تکفاز استفاده می شود. در مقابل در محیط‌هایی با نیاز به قدرت مکش بالاتر و ظرفیت بیشتر، جاروبرقی سه فاز کاربرد دارند.
- جاروبرقی صنعتی با موتور بنزینی / گازوییلی: این نوع جاروبرقی‌ها برای محیط‌هایی که دسترسی به برق محدود است یا در خارج از محیط‌های شهری به کار می‌روند، ایده‌آل هستند. موتورهای بنزینی یا گازوییلی به دلیل قابلیت حمل آسان و استقلال از منابع برق، برای استفاده در فضای باز، پروژه‌های ساختمانی یا صنایع معدن بسیار مناسب هستند. این جاروبرقی‌ها توانایی عملکرد در شرایط سخت و به مدت طولانی را دارند و می‌توانند قدرت مکش بالایی ارائه دهند.
- جاروبرقی صنعتی با موتور هواکار یا پنومتیک: این نوع جاروبرقی‌ها به وسیله فشار هوا کار می‌کنند. معمولاً در محیط‌های خاص مانند صنایع شیمیایی یا فضاهایی که نیاز به مکش مواد بسیار ریز یا قابل اشتعال دارند، استفاده می‌شود. موتورهای هواکار به دلیل عدم نیاز به برق یا سوخت فسیلی برای راه‌اندازی در محیط‌های که امنیت؛ اهمیت بالایی دارد گزینه مناسبی هستند.
- جاروبرقی‌های دائم کار توربینی: یکی از مدل‌های پیشرفته جاروبرقی‌های صنعتی هستند که به ویژه برای محیط‌های صنعتی و تجاری طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها به دلیل استفاده از موتور توربینی، توانایی عملکرد بدون توقف و قدرت مکش بسیار بالا را دارند. در حقیقت، این نوع جاروبرقی‌ها برای نظافت مداوم و در شرایط کاری سنگین ساخته شده‌اند، به همین دلیل در بسیاری از صنایع با حجم بالای آلودگی یا ذرات سخت به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند.
یکی از ویژگی‌های برجسته این نوع جاروبرقی‌ها، قابلیت استفاده طولانی مدت بدون نیاز به توقف است. این امر به‌ویژه در محیط‌های صنعتی که زمان زیادی برای توقف و نظافت وجود ندارد، اهمیت زیادی دارد. به عنوان مثال، در خطوط تولید یا در کارگاه‌هایی که فعالیت‌ها به‌طور مستمر ادامه دارد، جاروبرقی‌های دائم کار توربینی می‌توانند به طور مداوم به تمیزکاری بپردازند، بدون آنکه کیفیت عملکرد آنها کاهش یابد.
چگونه بهترین جارو برقی صنعتی را انتخاب کنیم؟
بررسی معیارهای کلیدی و ویژگی‌های برتر دستگاه
پیش از خرید و یا در زمان انتخاب یک جاروبرقی صنعتی مناسب، باید به معیارهای مختلفی توجه کرد که با نیازهای محیط کاری و نوع آلودگی‌های موردنظر تطابق داشته باشد. در درجه اول یکی از معیارهای اصلی که بسیاری از صاحبان کسب و کار نیز بدان توجه دارند، نوع موتور و سیستم مکش است. جاروبرقی صنعتی باید دارای موتوری قدرتمند و قابل اعتماد باشد که بتواند آلودگی‌های سنگین، ذرات ریز و حتی مایعات را با سرعت و دقت جمع آوری کند. موتورهای تکفاز یا سه فاز معمولاً برای محیط‌های مختلف صنعتی طراحی شده‌اند.
همچنین ساختار بدنه و مواد به کار رفته در آن از دیگر ویژگی‌های مهم است که لازم است بدان توجه شود. بدنه‌ای مقاوم در برابر ضربه و خوردگی، مخصوصاً در محیط‌های صنعتی سخت، اهمیت بالایی دارد. دستگاه‌های ساخته شده از فولاد ضدزنگ یا آلیاژهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی برای شرایط خاص گزینه‌های ایده‌آلی هستند.
فیلترهای تعبیه شده در دستگاه نیز نقش مهمی ایفا می‌کنند. فیلترهایی مانند هپا (HEPA) یا فیلترهای چندلایه، علاوه بر جلوگیری از پخش گرد و غبار در محیط، به حفظ سلامت کارکنان کمک می‌کنند.
ظرفیت مخزن نیز باید با حجم و نوع مواد جمع‌آوری شده هماهنگ باشد؛ برای مثال، در محیط‌هایی با آلودگی بالا، مخازن بزرگ‌تر و مقاوم ترجیح داده می‌شوند. البته ظرفیت مخزن بستگی به نوع دستگاه و کارایی آن نیز دارد.
در نهایت، ویژگی‌های جانبی نظیر چرخ‌های مقاوم برای جابجایی آسان، طراحی ارگونومیک و قابلیت استفاده از سری‌های مختلف برای جمع آوری مواد گوناگون از دیگر نکاتی است که هنگام خرید جاروبرقی صنعتی باید در نظر گرفته شود.
در چه فضاهایی از جاروبرقی صنعتی، استفاده می‌شود؟
جاروبرقی صنعتی در فضاهایی که نیاز به پاکسازی مؤثر و سریع و در محیط‌هایی با حجم بالای آلودگی و ذرات مختلف دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. با توجه به قدرت مکش بالای این دستگاه‌ها و قابلیت کار مداوم، در فضاهای صنعتی و بزرگ می‌توانند فرآیند نظافت را با سرعت و دقت بالا انجام دهند، بدون اینکه باعث ایجاد اختلال در فرآیند تولید یا کار شوند.
همچنین در مراکز خرید و فضاهای تجاری بزرگ که نیاز به نظافت مستمر دارند، این دستگاه‌ها می‌توانند محیط را به طور مؤثر و سریع تمیز کنند. البته کاربرد جاروبرقی صنعتی، به این موارد ذکر شده ختم نمی‌شود. این دستگاه در بسیار از فضاها برای مکش آلودگی ها قابل استفاده است که در زیر به برخی از آنها اشاره می‌شود.
- کارخانجات و صنایع سنگین: جاروبرقی‌های صنعتی در محیط‌های تولیدی برای جمع آوری ذرات ریز، گرد و غبار، و حتی مواد جامد و مایعات استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها می‌توانند انواع آلودگی‌های صنعتی، مانند فلزات، چوب، و مواد شیمیایی را از بین ببرند.
- کارگاه‌ها و ساختمان‌های عمرانی: در کارگاه‌های مکانیکی، صنایع خودروسازی و کارخانه‌های فلزی، این دستگاه‌ها برای جمع‌آوری براده‌های فلزی، تراشه‌های چوب و سایر ذرات جامد به کار می‌روند. در پروژه‌های عمرانی و ساختمانی نیز از این دستگاه‌ها برای نظافت آوار، بتن و مواد زائد استفاده می‌شود.
- محیط‌های تجاری و مراکز خرید: یکی از ویژگی‌های جاروبرقی‌های صنعتی، سرعت عملکرد بالای دستگاه برای انجام فرایند و قابلیت کار مداوم است. در محیط‌های تجاری از جاروبرقی‌های با گنجایش کم و سایز کوچک برای انتقال آلاینده‌ها استفاده می شود.
- استفاده در هتل‌های بزرگ: در هتل‌ها و رستوران‌ها برای نظافت سریع و مؤثر اتاق‌ها، راهروها و آشپزخانه‌ها این دستگاه‌ها مفید هستند.
- مکش آب و لجن از استخرهای بزرگ و کشاورزی در صنعت باغداری
البته کاربرد جاروبرقی صنعتی تنها به این موارد محدود نمی‌شود؛ این دستگاه‌ها برای غبارگیری در محیط‌های حساس به آلودگی و همچنین جمع‌آوری ذرات سمی در صنایع خاص بسیار مهم و ضروری هستند.
مکش و دمش مواد با استفاده از جارو برقی صنعتی
جاروبرقی صنعتی با تکیه بر اصول ساده‌ای از دینامیک هوا، مکش و دمش مواد را انجام می‌دهند. این دستگاه‌ها با ایجاد جریان هوا با فشار منفی (برای مکش) یا فشار مثبت (برای دمش)، محیط‌های صنعتی را از آلودگی، گردوغبار، مایعات و ضایعات پاکسازی می‌کنند. این فرآیند با ترکیب فناوری‌های پیشرفته و طراحی‌های ویژه، دقت و کارایی بالایی در انتقال مواد را فراهم می‌آورد.
مکش مواد: قدرت جذب از محیط به داخل دستگاه
عملکرد مکش در وکیوم صنعتی به کمک موتورهای قدرتمند و ایجاد فشار منفی و یا ایجاد خلا در داخل مخزن انجام می‌شود. این خلاسازی و یا کاهش فشار منفی باعث می‌شود هوا همراه با مواد جامد یا مایع از طریق نازل یا شیلنگ به داخل مخزن جریان یابد. پس از ورود مواد، فیلترهای داخلی مانند هپا یا سیکلونی، ذرات و گردوغبار را از هوای مکیده شده جدا می‌کنند تا محیط کار تمیز باقی بماند. این روش در جمع آوری ضایعات سنگین مانند براده‌های فلزی، گردوغبار خطرناک یا مایعات شیمیایی بسیار موثر است.
دمش مواد: انتقال مواد به سمت هدف موردنظر
مکنده‌های صنعتی علاوه بر مکش، قابلیت دمش نیز دارند که این ویژگی در انتقال مواد به نقطه‌ای دیگر یا پاکسازی سطوح غیرقابل دسترس بسیار کاربردی است. در این فرآیند، جریان هوا با فشار مثبت ایجاد شده و مواد به سمت خروجی دستگاه رانده می‌شوند و یا اصطلاحا هل داده می‌شود. برای مثال، دمش در پاکسازی خطوط تولید یا تخلیه سریع مخازن کاربرد دارد.
کاربردهای ترکیبی مکش و دمش
در بسیاری از صنایع، مکنده‌ها به طور همزمان برای مکش و دمش مواد استفاده می‌شوند. برای مثال، در خطوط انتقال مواد، ابتدا مواد به کمک عملیات مکش، تجمیع شده و سپس از طریق شیلنگ فشار قوی یا لوله خرطومی (با عمل دمش) به محل دیگری منتقل می‌شوند. این عملکرد ترکیبی هزینه‌ها را کاهش داده و سرعت کار را افزایش می‌دهد. دستگاه‌هایی که قابلیت جابجایی و تنظیم فشار دارند، برای انواع مواد با وزن و چگالی مختلف مناسبند و نیازهای متنوع صنایع را پاسخ می‌دهند.
این انعطاف‌پذیری در عملکرد، جاروبرقی‌های صنعتی را به یکی از پرکاربردترین تجهیزات نظافتی و انتقال مواد در صنایع مختلف تبدیل کرده است. البته در نوع جاروبرقی مخزن دار، فقط فرایند دمش انجام می‌شود. و در نهایت با پرشدن مخزن، نیاز به تخلیه خواهد بود.
