شیلنگهای ترموپلاستیک صنعتی در مقابل شیلنگهای رابری: بررسی تفاوت‌ها
انتخاب شیلنگ فشار قوی مناسب برای کاربرد صنعتی می‌تواند چالش‌برانگیز باشد، به خصوص با وجود تنوع گسترده مواد و ساختارها. دو نوع رایج شیلنگهای صنعتی، شیلنگهای ترموپلاستیک و شیلنگهای رابری هستند که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. در این بخش از مطلب، به بررسی تفاوت‌های کلیدی بین این دو نوع شیلنگ می‌پردازیم تا به شما در انتخاب آگاهانه‌تر کمک کنیم.
مواد تشکیل دهنده
در رابطه با مواد تشکیل دهنده این شیلنگ‌ها، موارد به شرح زیر هستند:
- شیلنگهای ترموپلاستیک: از رزین‌های مصنوعی مانند پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید و پلی اورتان ساخته شده‌اند.
- شیلنگهای رابری: از لاستیک طبیعی یا مصنوعی ساخته شده‌اند.
مزایای شیلنگهای ترموپلاستیک
از جمله مهم‌ترین مزایای شیلنگ فشار قوی ترموپلاستیک عبارت‌اند از:
- وزن سبک: به‌طور قابل توجهی سبک‌تر از شیلنگهای رابری هستند که جابجایی و کار با آنها را آسان‌تر می‌کند.
- انعطاف‌پذیری: در مقایسه با شیلنگهای رابری، انعطاف‌پذیری بیشتری دارند و به خم شدن در فضاهای محدود کمک می‌کنند.
- مقاومت در برابر خوردگی: در برابر مواد شیمیایی خورنده و اسیدها مقاوم‌تر هستند.
- قیمت مناسب: به‌طور کلی از شیلنگهای رابری ارزان‌تر هستند.
- جریان صاف: به دلیل سطح داخلی صاف، افت فشار و رسوب کمتری دارند.
معایب شیلنگهای ترموپلاستیک
از جمله مهم‌ترین معایبی که شیلنگ فشار قوی می‌تواند گهگاهی از خود نشان دهد عبارت‌اند از:
- محدودیت دمایی: محدوده دمایی عملیاتی آنها به‌طور کلی کمتر از شیلنگهای رابری است.
- مقاومت ضعیف در برابر حرارت: در برابر حرارت مستقیم و جرقه‌ها ضعیف‌تر هستند.
- محدودیت فشار: حداکثر فشار قابل تحمل آنها نسبت به شیلنگهای رابری با درجه مشابه کمتر است.
- سازگاری شیمیایی: با تمام مواد شیمیایی و سیالات سازگار نیستند.
مزایای شیلنگهای رابری
اگر بخواهیم نگاهی با شیلنگهای رابری نیز داشته باشیم، موارد به شرح زیر خواهند بود:
- مقاومت بالا در برابر حرارت: می‌توانند در برابر حرارت مستقیم و جرقه‌ها مقاومت کنند.
- محدوده دمایی گسترده: دامنه دمای عملیاتی آنها به‌طور کلی وسیع‌تر از شیلنگهای ترموپلاستیک است.
- مقاومت بالا در برابر فشار: می‌توانند فشارهای بالاتر را نسبت به شیلنگهای ترموپلاستیک با درجه مشابه تحمل کنند.
- سازگاری شیمیایی: با طیف گسترده‌ای از مواد شیمیایی و سیالات سازگار هستند.
- استحکام: در برابر ضربه و سایش مقاوم‌تر هستند.
معایب شیلنگهای رابری
از آنجایی که استفاده از شیلنگ فشار قوی مزایای بسیاری دارد، معایب استفاده از این شیلنگهای رابری را نیز باید مدنظر داشت. این معایب عبارت‌اند از:
- وزن سنگین: این شیلنگ‌ها به‌طور قابل‌توجهی سنگین‌تر از شیلنگهای ترموپلاستیک هستند که جابجایی و کار با آنها را دشوارتر می‌کند.
- عدم انعطاف‌پذیری: در مقایسه با شیلنگهای ترموپلاستیک، انعطاف‌پذیری کمتری دارند و خم شدن آنها در فضاهای محدود دشوارتر است.
- قیمت بالا: به‌طور کلی از شیلنگهای ترموپلاستیک گران‌تر هستند.
- خوردگی: ممکن است در معرض مواد شیمیایی خورنده و اسیدها قرار بگیرند.
- جریان ناهموار: به دلیل سطح داخلی ناهموار، افت فشار و رسوب بیشتری دارند.
در نهایت، توصیه می‌شود با یک متخصص مشورت کنید تا با توجه به نیازهای خاص خود، شیلنگ مناسب را انتخاب نمایید.
کاربرد شیلنگ فشار قوی در استفاده از واتر جت‌ها
شیلنگ فشار قوی، بخش جدایی‌ناپذیر واترجت‌ها است و نقش مهمی در عملکرد و کارایی آنها ایفا می‌کند. این شیلنگ‌ها وظیفه‌ی انتقال آب با فشار بالا از پمپ دستگاه به لنس و نازل را بر عهده دارند و در نهایت، جت قدرتمندی از آب را برای تمیز کردن سطوح مختلف ایجاد می‌کنند.
در اینجا به برخی از کاربردهای کلیدی شیلنگ واترجت اشاره می‌کنیم:
تمیز کردن سطوح
واترجت‌ها با استفاده از شیلنگ فشار قوی، برای تمیز کردن طیف گسترده‌ای از سطوح مانند:
- خودروها: از بین بردن جرم، چربی و آلودگی از بدنه، رینگ‌ها و شیشه ها
- منزل: شستشوی پاسیوها، حصارها، راهروها، مبلمان بیرونی و …
- محوطه‌های تجاری: نظافت نمای ساختمان، پارکینگ‌ها، سطل‌های زباله و …
- ابزار و تجهیزات: زدودن گِل و لای از ماشین‌آلات و ادوات کشاورزی، ساختمانی و …
- آماده سازی سطوح: از بین بردن رنگ، زنگ زدگی و پوشش‌های کهنه قبل از رنگ آمیزی یا آب‌بندی
- حفاری و برش: برش سنگ، آجر، بتن و مصالح دیگر با استفاده از لنس‌های متخصصه
- رسوب زدایی: پاکسازی لوله‌ها، مخازن و مبدل‌های حرارتی از رسوب، جرم و آلودگی
- نشت یابی: تشخیص نشت در لوله‌ها، اتصالات و دیگر موارد با استفاده از رنگ یا مواد شیمیایی
مهم‌ترین عواملی که حین خرید شیلنگ ترموپلاستیک باید مدنظر قرار دهید
هنگام خرید شیلنگ فشار قوی ترموپلاستیک برای واتر جت صنعتی، باید به‌عوامل متعددی توجه کنید تا انتخابی آگاهانه و مناسب داشته باشید. در اینجا به برخی از مهم‌ترین این عوامل اشاره می‌کنیم:
1. کاربرد
اولین قدم این است که کاربرد شیلنگ را مشخص کنید. شیلنگهای ترموپلاستیک برای مصارف گوناگونی مانند آبرسانی، انتقال هوا، انتقال مواد شیمیایی و مصارف صنعتی موجود هستند. انتخاب نوع مناسب شیلنگ به نوع سیالی که از آن عبور می‌کند و شرایط کاری بستگی دارد.
2. فشار
حداکثر فشار قابل تحمل شیلنگ باید متناسب با فشار سیستم شما باشد. استفاده از شیلنگی با فشار کمتر از حد مجاز ممکن است منجر به ترکیدن و نشت آن شود، در حالی که استفاده از شیلنگی با فشار بیشتر از نیاز ضروری نیست و باعث افزایش هزینه می‌شود.
3. دما
شیلنگهای ترموپلاستیک در یک محدوده دمایی خاص قادر به کار هستند. باید شیلنگی را انتخاب کنید که مناسب حداقل و حداکثر دمای سیستم شما باشد. استفاده از شیلنگ در دمای خارج از محدوده مجاز ممکن است باعث کاهش طول عمر یا خرابی آن شود.
4. سایز
قطر شیلنگ فشار قوی بر میزان جریان سیال و کارایی آن تاثیر می‌گذارد. اگر جریان بالا مدنظر شما است، باید از شیلنگی با قطر بیشتر استفاده کنید. در مقابل، اگر فضای محدودی دارید، ممکن است نیاز به استفاده از شیلنگی با قطر کمتر داشته باشید.
5. جنس
شیلنگهای ترموپلاستیک از مواد مختلفی مانند PVC، پلی‌اتیلن، پلی‌اورتان و فلوئوروپلاستیک ساخته می‌شوند. هر کدام از این مواد مزایا و معایب خود را دارند و انتخاب مناسب به کاربرد، فشار، دما و بودجه شما بستگی دارد.
6. طول
طول شیلنگ باید متناسب با نیاز شما باشد. از خرید شیلنگی که بیش از حد نیاز شما بلند است خودداری کنید، زیرا این کار باعث افزایش هزینه و ایجاد مشکل در حمل و نگهداری آن می‌شود.
7. برند
برندهای متعددی در زمینه تولید شیلنگهای ترموپلاستیک فعالیت می‌کنند. انتخاب برند مناسب به بودجه و نیازهای شما بستگی دارد. برخی از برندهای خارجی معروف شامل Parker, Gates, Continental, و Aeroquip هستند.
منابع
https://kingdaflex.com/thermoplastic-hose-manufacturers/
https://www.linkedin.com/pulse/thermoplastic-hose-market-navigating-kptbe